マイクロ射出成形とは？その重要性について解説

Published on 2024-04-12

マイクロ射出成形は、微細な製品を効率的かつ精密に大量生産することに特化しています。この製法は、小さな製品を高精度で生産することが難しい一般的な射出成形と一線を画します。

今回の記事では、小さな製品を量産する際に欠かせないマイクロ射出成形の基本的な紹介と、そのメリットについて解説します。

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マイクロ射出成形とは？

マイクロ射出成形は、現代の産業界で重要な製造技術であり、10〜100ミクロンの許容差と1グラム未満の部品を製造できる高い精度性が実現できる製法です。

マイクロ射出成形は、医療部品、光学部品、電子デバイスなど、高い精度が求められる製品の大量生産にあたり、費用対効果の高い選択肢です。

マイクロ成型機は、射出成形時注入量を数グラム単位の極めて高い精度で制御できる事を誇っています。この高精度な注入量制御により、金型ないの圧力を均一に分布させることができます。

従来の射出成形技術と比較すると、マイクロ射出成形は大量生産中でも厳しい許容差を持つ部品を一貫して製造する能力に特化しています。

高性能ポリマー（液晶ポリマーなど）の使用を必要とする部品を製造するための選択肢として、マイクロ射出成形が好まれる傾向にあります。

また、マイクロ射出成形の特性に加えて、製品の結果に影響を及ぼすいくつかの重要な要因があります：

製品の厳密な許容差を達成することは、プロセスの難しい側面と見なされることがよくありますが、特にマイクロスケールでは、高精度で正確な金型の役割が製品の精度にとって極めて重要です。複雑な詳細を捉える金型を作ることは費用がかかるかもしれませんが、それは投資に値するものです。

大量生産で均一な製品サイズを確保することは難しい課題ですが、マイクロスケールではさらに複雑になります。この問題に対処するには、ツールの精度許容差と、マイクロ射出成形プロセス全体での細心の制御が求められます。

マイクロ射出成形での一貫した材料の流れと冷却プロセス全体での均一な温度維持は、重要な課題です。理想の材料の流れを得るには、射出速度、圧力、温度、金型流体解析、および金型ゲート設計などの慎重な管理が必要です。

精密射出成形の設計ガイドラインについて詳しくは、こちら記事をご覧ください。

マイクロ射出成形は、小規模製品の大量生産に非常に効率的な方法ですが、従来の射出成形とはいくつかの重要な点で異なります。

製品に最適な製造技術を選択するためには、以下の違いを考慮することが必要になります：

従来の射出成形とは異なり、マイクロ射出成形では、最小重量がわずか1グラムの部品を製造することが可能です。この能力により、同じ部品をマイクロ射出成形で製造する際の材料の廃棄が少なくなります。

マイクロ射出成形は、高い精度と複雑な部品の製造することができます。従来の射出成形とは異なり、マイクロ射出成形はマイクロレベルの許容差を持つ部品の製造に特化しています。

医療機器、電子機器、光学機器などの産業では、サイズのわずかな変化や表面テクスチャの微妙な違いでも性能に大きな影響があるため、製品の正確な形状を維持するのが極めて重要な課題になります。

マイクロ射出成形は様々な材料を使用できる柔軟性により、特定の用途に適した部品を作成できます。材料を慎重に選択することで、生体適合性、電気伝導性、熱抵抗性などの特性を向上させることが可能です。この材料の選択の柔軟性により、マイクロ成形された部品が必要な正確な機能仕様を満たすことが保証されます。

マイクロ射出成形は、特に医療、光学、電子部品の製造に適しています。医療部品に関しては、ISO 13485に認定されたクリーンルームを利用し、汚染のリスクなしで、病院での使用や臨床試験のための高品質で透明な製品を製造できるようにしています。

光学部品の分野では、このプロセスはマイクロスケールで非平坦基板を作成するのに優れており、製造上の重要な課題を提供しています。さらに、マイクロ射出成形は、高速データ伝送用に使用される光ファイバーの製造を容易にし、マイクロ射出成形の効率により、低コストで高品質を提供します。

マイクロ射出成形は、コネクタなどの電子部品の小規模な製造にも費用対効果の高い効率的な方法を提供します。これらのコンポーネントのコンパクトなサイズは、電子デバイスの進化に不可欠であり、高速信号機能をより効果的にサポートすることができます。

マイクロ射出成形があなたの特定の分野でどのように利益をもたらすかの詳細については、お気軽にお問い合わせください。当社の経験豊富なマイクロ射出成形の専門家チームが、製品に最適なソリューションを提供する準備ができています。